在鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)過(guò)程中，有一項(xiàng)特別重要的工作就是鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損監(jiān)測(cè)，對(duì)于沒(méi)接觸過(guò)的人可能需要惡補(bǔ)下知識(shí)，下面就讓湖南鋼結(jié)構(gòu)建筑廠家介紹鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)有哪些?及標(biāo)準(zhǔn)！

　　鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)有哪些?

　　一、射線檢測(cè)(RT)

　　射線檢測(cè)是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

　　二、超聲波檢測(cè)(UT)

　　超聲波檢測(cè)適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè);可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

　　三、磁粉檢測(cè)(MT)

　　磁粉檢測(cè)原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　四、滲透檢測(cè)(PT)

　　滲透檢測(cè)原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　五、渦流檢測(cè)(ECT)

　　渦流檢測(cè)將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。

　　鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)：

　　《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89

　　《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

　　《無(wú)損檢測(cè)——焊縫磁粉檢測(cè)》JB/T6061-2007

　　《無(wú)損檢測(cè)——焊縫滲透檢測(cè)》JB/T6062-2007

　　《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005

　　《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

　　《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-1998